1.质量（Quality）的定义1.1.反应实体满足主体明确和隐含需求的能力的特性总和1.2.明确需求是指在标准、规范、图样、技术要求、合同和其他文件中用户明确提出的要求与需要1.3.隐含需求是指用户和社会通过市场调研对实体的期望以及公认的、不必明确的需求，需要对其加以分析研究、识别与探明并加以确定的要求或需要1.4.特性是指实体所特有的性质，反映了实体满足需要的能力1.5.项目合同通常是进行项目质量管理的主要依据2.等级2.1.作为设计意图，是对用途相同但技术特性不同的可交付成果的级别分类2.2.一个低等级（功能有限）、高质量（无明显缺陷，用户手册易读）的软件产品，该产品适合一般使用，可以被认可2.3.一个高等级（功能繁多）、低质量（有许多缺陷，用户手册杂乱无章）的软件产品，该产品的功能会因质量低劣而无效和/或低效，不会被使用者接受2.3.1.【22上选62】3.质量管理(Quality Management)3.1.确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量规划、质量保证和质量控制以及质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动3.1.1.【21上选62】3.1.1.1.【19上选63】3.2.发展史3.2.1.手工艺人时代3.2.1.1.产品制造者和检验员的双重角色3.2.2.质量检验阶段3.2.2.1.质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品3.2.2.2.对产品的质量实行事后把关3.2.3.统计质量控制阶段3.2.3.1.1924年，美国数理统计学家休哈特6s3.2.3.2.1925年，休哈特提出统计过程控制(SPC)理论3.2.3.2.1.【21下选62】3.2.3.3.1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法3.2.3.4.20世纪50年代，戴明提出质量改进的观点3.2.3.4.1.【20下选62】3.2.3.4.2.强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题,强调最高管理层对质量管理的责任3.2.4.全面质量管理阶段3.2.4.1.【19下选62】3.2.4.2.TQM3.2.4.3.JIT——准时化生产3.2.4.4.Kanben——看板生产3.2.4.5.Kaizen——质量改进3.2.4.6.QFD——质量功能展开3.2.4.7.田口方法3.2.4.8.新7工具4.规划质量管理4.1.识别项目及其可交付成果的质量要求和标准，并准备对策确保符合质量要求的过程4.2.输入4.2.1.项目管理计划4.2.2.干系人登记册4.2.3.风险登记册4.2.4.需求文件4.2.5.事业环境因素4.2.6.组织过程资产4.3.工具与技术4.3.1.成本效益分析法4.3.2.质量成本法4.3.2.1.一致性成本4.3.2.1.1.在项目期间用于防止失败的费用4.3.2.1.2.预防成本4.3.2.1.2.1.生产合规产品4.3.2.1.2.2.培训4.3.2.1.2.3.流程文档化4.3.2.1.2.4.设备4.3.2.1.2.5.选择正确的做事时间4.3.2.1.3.评价成本4.3.2.1.3.1.评定质量4.3.2.1.3.2.测试4.3.2.1.3.3.破坏性测试导致的损失

4.3.2.1.3.3.1.【20下选63】

4.3.2.1.3.3.1.1.【19下选63】

4.3.2.1.3.4.检查4.3.2.2.非一致性成本4.3.2.2.1.在项目期间和项目完成后用于处理失败的费用4.3.2.2.2.内部失败成本4.3.2.2.2.1.项目内部发现的4.3.2.2.2.2.返工

4.3.2.2.2.2.1.【22上选63】

4.3.2.2.2.3.废品4.3.2.2.3.外部失败成本4.3.2.2.3.1.客户发现的4.3.2.2.3.2.责任4.3.2.2.3.3.保修

4.3.2.2.3.3.1.【21上选63】

4.3.2.2.3.4.业务流失4.3.3.七种基本质量工具4.3.3.1.7QC工具4.3.3.2.因果图4.3.3.2.1.鱼骨图或石川图4.3.3.2.1.1.【19下选64】4.3.3.2.2.用来找问题来源,分析根本原因4.3.3.2.2.1.【20下选64】4.3.3.3.流程图4.3.3.3.1.过程图4.3.3.4.核查表4.3.3.4.1.计数表4.3.3.4.2.用于收集数据的查对清单4.3.3.5.帕累托图4.3.3.5.1.识别造成大多数问题的少数重要原因4.3.3.6.直方图4.3.3.6.1.与控制图不同，直方图不考虑时间对分布内的变化的影响4.3.3.6.1.1.【21下选63】

4.3.3.6.1.1.1.【19上选65】

4.3.3.6.2.一种特殊形式的条形图,用于描述集中趋势、 分散程度和统计分布形状4.3.3.6.2.1.【21上选57】

4.3.3.6.2.1.1.【22上选64】

4.3.3.7.控制图4.3.3.7.1.用来确定一个过程是否稳定，或者是否具有可预测的绩效4.3.3.7.2.反映了可允许的最大值和最小值4.3.3.7.2.1.【22下选61】4.3.3.8.散点图4.3.3.8.1.相关图4.3.3.8.2.正比例（正相关）、负比例（负相关）或不存在（零相关）4.3.4.标杆对照4.3.5.实验设计（DOE）4.3.5.1.统计方法4.3.5.2.用来识别哪些因素会对正在生产的产品或正在开发的流程的特定变量产生影响4.3.6.统计抽样4.3.7.其他质量管理工具4.3.7.1.头脑风暴4.3.7.1.1.用于产生创意的一种技术4.3.7.2.力场分析4.3.7.2.1.显示变更的推力和阻力的图形4.3.7.2.1.1.【19上选64】4.3.7.3.名义小组技术4.3.8.会议4.4.输出4.4.1.质量管理计划4.4.2.过程改进计划4.4.2.1.过程边界4.4.2.2.过程配置4.4.2.3.过程测量指标4.4.2.4.绩效改进目标4.4.2.4.1.用于指导过程改进活动4.4.3.质量测量指标4.4.4.质量核对单4.4.4.1.一种结构化工具4.4.5.项目文件更新4.4.5.1.干系人登记册4.4.5.2.责任分配矩阵4.4.5.3.WBS 和 WBS 词典5.实施质量保证5.1.审计质量要求和质量控制测量结果，确保采用合理的质量标准和操作性定义的过程5.2.作用是促进质量过程改进5.3.输入5.3.1.质量管理计划5.3.2.过程改进计划5.3.3.质量测量指标5.3.4.质量控制测量结果5.3.5.项目文件5.4.方法与工具5.4.1.质量审计5.4.1.1.质量保证体系审核5.4.1.2.对具体质量管理活动的结构性的评审5.4.1.3.识别全部正在实施的良好及最佳实践5.4.1.4.识别全部违规做法、差距及不足5.4.1.5.分享所在组织或行业中类似项目的良好实践5.4.1.6.积极、主动地提供协助，以改进过程的执行，从而帮助团队提高生产效率5.4.1.6.1.【21下选64】5.4.1.7.强调每次审计都应对组织经验教训的积累做出贡献5.4.2.过程分析5.4.3.质量管理和控制工具5.4.3.1.亲和图5.4.3.2.过程决策程序图（PDPC）5.4.3.2.1.有助于制定应急计划5.4.3.2.2.能帮助团队预测那些可能破坏目标实现的中间环节5.4.3.3.关联图5.4.3.3.1.关系图的变种5.4.3.4.树形图5.4.3.4.1.【21上选64】5.4.3.4.2.系统图5.4.3.4.3.层次分解结构5.4.3.5.优先矩阵5.4.3.6.活动网络图5.4.3.6.1.箭头图5.4.3.6.2.AOA （活动箭线图）5.4.3.6.3.最常用的AON （活动节点图）5.4.3.7.矩阵图5.5.输出5.5.1.变更请求5.5.2.项目管理计划更新5.5.3.项目文件更新5.5.4.组织过程资产更新6.质量控制6.1.监督并记录质量活动执行结果，以便评估绩效，并推荐必要的变更的过程6.2.输入6.2.1.项目管理计划6.2.2.质量测量指标6.2.2.1.功能点6.2.2.2.平均故障间隔时间MTBF6.2.2.3.平均修复时间MTTR6.2.3.质量核对单6.2.4.工作绩效数据6.2.4.1.实际技术性能(与计划比较)6.2.4.2.实际进度绩效(与计划比较)6.2.4.3.实际成本绩效(与计划比较)6.2.5.批准的变更请求6.2.6.可交付成果6.2.7.项目文件6.2.8.组织过程资产6.3.工具与技术6.3.1.七种基本质量工具6.3.2.统计抽样6.3.3.检查6.3.3.1.审查、同行审查、审计或巡检等6.3.3.2.检验工作产品，以确定是否符合书面标准6.3.3.3.可用于确认缺陷补救6.3.4.审查已批准的变更请求6.4.输出6.4.1.质量控制测量结果6.4.2.确认的变更6.4.3.核实的可交付成果6.4.4.工作绩效信6.4.5.变更请求6.4.5.1.【22下选63】6.4.6.项目管理计划更新6.4.7.项目文件更新6.4.8.组织过程资产更新6.5.确保可交付成果满足需求是质量控制的作用6.5.1.【22下选62】